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粘帖钢板工艺流程

发布时间:2020-10-29 18:35:43人气:
粘钢板工艺
 一.工艺流程: 
定位放线 基层处理(砼、钢板面层处理) 钢件下料 砼上成孔、固定螺栓、焊接并封缝 结构胶调制 压力注胶 固化养护 竣工验收 
二.施工方法 
根据设计要求, 后进行灌钢加固,详细做法如下: 
1).定位放线:对需加固部位弹出位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 
2).基层面处理包括两部分:混凝土粘贴面处理及钢材粘贴面处理。混凝土粘贴面处理:如混凝土表面凹凸度较大,需人工进行剔凿至大致平整,然用合金片磨去混凝土表面浮浆层,直至露出混凝土坚实层; 
钢材粘贴面的处理:用角磨机对钢材进行打磨,直至露出金属光泽,并应使钢板表 有一定粗糙度(越大越好)。 
3).钢件下料制作:钢板应按设计的规格和尺寸,结合现场实际情况,准确下料,加工时预先在钢板上打好锚固螺栓孔,并设置好注胶口,一般注胶口间距600-1000mm。 
4).灌钢部件砼上成孔:混凝土表面处理经验收合格后,在混凝土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞,需注意的是,混凝土构件上成孔应准确,以避免不能和钢板孔相对应。 
5).基面清理:用压缩空气除去灰尘,然后用毛刷沾...或酒精溶液刷拭表面;对钢材粘贴面的处理:用角磨机将钢材打磨出金属光泽,然后用毛刷沾...或酒精刷拭钢材表面。 
6).按设计图纸用螺栓固定钢板,然后拼装并焊接钢板,焊缝质量严格按设计要求控制;用环氧胶泥(或其它封缝胶)将钢板周围封堵严实,留出排气孔。 
7).结构胶调制:结构胶为甲、乙两组份,按产品使用说明书中的规定比例进行配制,然后对混合后的胶进行搅拌,搅拌时应避免杂物进入容器,混合容器内不能有油污与水。 
8).待封缝胶固化后,先通气试压,而后以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。 
9).固化养护:结构胶固化,18-48h可拆除夹具或支撑,2-5d可受力使用。 
三.竣工验收: 
施工过程中,施工班组随时进行自检,发现问题及时解决,避免返工;完工后,首先由质检员进行初验,然后请甲方、监理方依照《混凝土结构加固技术规范》CECS25.90进行验收。主控项目见下表: 
混凝土粘钢验收检测表 
序号 检测项目 合格标准 检测方法 
1 粘贴质量 锚固区空鼓总面积小于粘结总面积的10%;非锚固区空鼓总面积小于粘结总面积的30% 锤击法
 

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